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焊管设备成型缝时紧时松、内紧外松或开缝的原因:
带钢工作宽度不均匀或带钢边缘状况不好,易造成成型缝时紧时松。
焊垫辊高度不够,天津螺旋焊管机组生产厂家,易造成成型缝内紧外松。
带钢边缘没有坡口或存在倒坡口(带钢上宽下窄),造成成型缝内紧外松。
立辊形状不合适(通常成型器入口处采用斜立辊)。挤伤带钢下边缘造成成型缝内紧外松。
带钢递送状态不好,易造成成型缝内紧外松、时紧时松现象。
开缝通常是由于带钢变形---不足、工作宽度变化过快或内焊长距离焊偏造成的。
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螺旋焊管设备常用的板边处理方式有以下三种。
剪边方式:采用圆盘剪剪边是目前螺旋焊管常用的一种板边处理方式。这种方式的优点是:设备结构简单,天津螺旋焊管机组,调整方便,投资少;剪刀---;剪切量可大可小。缺点是:换刀时间长;剪切的板边精度差;调整不好时,易出现钢板上下表面宽度不一致,天津螺旋焊管机组生产厂,影响成型焊接,一般用于厚度较小的钢管生产。
刨边方式:这种方式一般用于采用较厚带钢制管前的焊接坡口加工,通常在剪边后进行,以获得较---的板边和坡口。也有不经剪边直接进行刨边的,需要多把刨刀同时工作。这种方式的优点是:板边精度高,可提高厚板焊接速度,---焊接;换刀方便,可实现---车换刀。缺点是:对钢板控制要求较高;刨刀寿命短;设备较复杂;板宽变化大时工作困难。
铣边方式:这是一种采用主动切削方式的板边处理方法。根据焊接工艺要求,可以将板边加工成铣出i型、y型和x型三种不同的焊接坡口形状。这种方式的优点是:铣出的坡口形状一致,有利于厚板的成型与焊接;可消除部分月牙弯;板边精度高;换刀方便。缺点是:设备结构复杂,造价高;换刀时需停车;有振动及噪声。
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螺旋焊管在加热时,钢表层的铁及合金与元素与介质中的氧、---、水蒸气等发生反应生成氧化物膜的现象称为氧化。高温(一般570℃以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度恶化,具有氧化膜的淬透性差的钢件易出现淬火软点。为了防止氧化和减少脱碳的措施有:工件表面涂料,用不锈钢箔包装密封加热、采用盐浴炉加热、采用保护气氛加热,如净化后的惰性气体、控制炉内碳势、火焰燃烧炉。
螺旋焊管在加热时,表层的碳与介质(或气氛)中的氧、氢、---及水蒸气等发生反应,降低了表层碳浓度称为脱碳,天津螺旋焊管机组,脱碳钢淬火后表面硬度、疲劳强度及耐磨性降低,而且表面形成残余拉应力易形成表面网状裂纹。
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