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直缝埋弧焊接钢管的制造过程说明:
1.平板探针:用于进入大生产线的lsaw接头后,直缝焊管设备销售,即进入生产线,这是初的全板超声测试。
2.铣削:用于铣削的机器通过两边铣削板执行此操作,以满足板宽和侧面平行于形状和程度的要求。
3.预弯曲面:通过在预弯曲板边缘上使用预弯曲机来实现此面。板边缘需要满足曲率要求。
4.成型:在预弯曲步骤之后,在jco成型机的前半部分中,在冲压钢板之后,将其压制成“ j”形,而在同一钢板的另一半上,将其弯曲并压紧。制成“ c”形,然后终开口形成“ o”形。
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直缝钢管表面防腐该怎样做呢?
1、外壁防腐层:管道外壁防腐层材料种类及使用条件。
2、内壁防腐层:为防止腐蚀、降低摩擦阻力、提高生产能力而在管道内壁上施涂的一种薄膜。常用的涂料有胺固化环氧树脂和聚---环氧树脂。涂层厚度为0.038-0.2mm。为了---涂层牢固地粘在管壁上,必须对管内壁进行处理。自20世纪70年代以来,内外墙涂料选用同一种材料,使涂料能同时施工已成为一种趋势。
3、防腐保温层:在中、小口径导热油或燃油管道中,为减少管道向土壤的散热,在管道外增加一层保温防腐复合层。常用的保温材料是硬质聚氨酯泡沫塑料,温度为-185~95度。这种材料质地柔软。为提高其强度,在保温层外铺一层高密度聚乙烯,直缝焊管设备,形成复合材料结构,防止地下水渗入保温层。
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使用直缝焊管设备时会遇到哪些故障:
1、划伤
在直缝焊管设备进行生产的过程中出现的管坯划伤主要由两个部位造成,一是导向机构,二是挤压焊接机构。导向部位的划伤一般发生在管坯的两侧,装有导向套的导向结构调整不合理可能会造成管坯上下表面的磨擦性划伤。主要原因是导向套的高度位置不正确,直缝焊管设备,或上下导向辊轴承损坏,不能---的控制管坯,使之与导向套产生磨擦后形成。
2 挤压焊接机构划伤
挤压辊所造成的划伤,主要发生在管坯的底部,原因大致为孔型不吻合、挤压辊孔型的下边缘与轧制线的高度不匹配、挤压辊上挤压力不足。
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